5S培訓心得體會

我們在一些事情上受到啓發後，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，以下是小編爲大家整理的5S培訓心得體會，希望對大家有所幫助。

5S培訓心得體會1

一、加強5s現場管理的必要性

1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

5s管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，所以統稱爲“5s”。

“5s”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

二、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的'嗎?非這樣

放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣纔可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

①將尋找的時間減少爲零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的，因爲已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境裏，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要；

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲每個人應具備的一種修養；

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇於自我檢討反省，爲他人着想，爲他人服務。

5S培訓心得體會2

一、5S的意義與實施方法

其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，爲了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然後纔是建立高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場和爲了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。 “5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業，而這一切目的的背後就是長效的安全機制。

在今天的化工企業，安全的重要性顯得越來越明顯，企業生產就是安全生產，但是各種事故總在不預期和頻繁的發生，5S現場管理就是抑制進而杜絕安全事故發生的基礎和重要工具。

從整理、整頓、清掃、清潔、素養，一步步的執行中無不體現出科學、嚴謹的PDCA循環，5個S息息相關，互相輔助補充，構成了一個完美的企業管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎。

我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應用而來，從每件工具的.定置、標語、公告到設備的狀態運行燈都是5S的實際運用。

前兩天去老廠，發現以前的一個設備運行狀態顯示器換成了由

紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明瞭，一個典型的5S工具應用。但是在之前，只有老員工才知道原來的顯示器代表什麼，現在連不是本崗位的人一看就知道設備處於什麼狀態。那麼，以後我們四分廠的建設可不可從一開始就把5S做到位，實現“防呆”管理呢？

老師就每節內容都有例子說明，我看到其他企業員工優秀智慧的結晶時，心裏很有“原來可以這樣簡單”的感覺，如:用鉛錘標示閥門的開度，在本公司就可以運用，記得以前開閥門記得是幾絲，但是有的閥門每次可能開不到一絲，如果出現錯誤就會造成跳車的事故，對設備造成損壞，所以只有老員工纔敢去開關此類閥門，如果用鉛錘法精準記錄開度不是可以避免以上難題麼！又比如5S標準檢查表，我們化工企業衛生確實不好打掃，要求就是“設備見本色”，這個標準委實模糊了些，制定一個詳細的5S檢查表，對不同的設備管道進行分類管理，有助於提高衛生標準，提高大家積極性。還有很多例子，都讓人有“奇思妙想”之感，我們是不是可以在考察別人生產工藝和設備的時候也留意別人的現場管理方法呢？

其實5個S說難不難，說易也不易，關鍵找準方法，腳踏實地。

二、 團隊氣勢在5S學習和管理中的重要性

這次培訓的另一個我感悟就是團隊。從早操、吃飯、上課回答問題、參與活動、自習等各個方面我時時刻刻都洋溢在隊友們的熱情似火和氣勢如虹中，看着隊友們一張張求知的面孔上洋溢的活力，我不僅在想，這股氣勢在四分廠的建設中一定有不可或缺的作用。他代表一種態度：認真。對學習的認真，對工作的認真。就是第五個S，素養的體現，能夠將簡單的事情天天做是不簡單，將容易的事情非常認真做好是多麼的不容易。認真是一種精神，是帶着如虹的氣勢投入

工作的精神。有它，我們可以改變環境，進而影響其他的人，由我做起形成一種自覺遵守規章制度，自覺維護工作環境的良好氛圍。這就是成功的素養。

三、 責任與能力

責任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的標準就有多高。如果主觀上降低標準、放鬆要求，又談什麼工作職責，目標任務，所以想要杜絕以上不良現象，提高各項工作標準，實現行業持續健康發展，根據傳奇精神學習成果，我們首先要“提醒責任”，就是幫助員工摒棄“敷衍、湊合”的矇混心理，對“執事敬業”加大培訓、宣傳教育力度，讓員工樹立強烈的責任感，無論幹什麼，都要把“幹就幹好、幹到更好”作爲基本的要求，提高對標準化、規範化工作的積極意義。這也是5S-素養的要求。規章制度的約束下，是責任的自由生長。

一個真正有責任心的人會自覺提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的過程中，我們首先要有較強的責任心，以身作則維護前3S的成果，並形成互相監督的制度，自覺進行4S，專注重複，形成5S。

總之，通過培訓學習，明確了我們的差距，很多東西5S知識我們都沒有領會它的本質。 現在要做的就是認真消化知識，切實把知識運用到實際中來，從自身做起，帶動周圍的團隊，發揮主觀能動性，切實把心連心的5S管理做好做強。

5S培訓心得體會3

11月24日周例會的時候，張總給我們做了5S管理的基礎培訓。通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我瞭解到了更多的關於5S管理的知識。在以後的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

我覺得這次的5S管理培訓對企業有着十分重要的意義，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利於提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力;三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較爲穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認爲他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何藉口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善於以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構築起來了卻是高聳雄偉的.城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你纔會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。“5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終於教養、品格，以促進工作效率的提高，爲個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在於能否重視自己所從事的工作，我認爲重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，並重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

5S培訓心得體會4

非常感謝公司爲我們提供了這次到西安參加爲期兩天的“5S現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5S現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與瞭解，感覺受益匪淺。

“5S”起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5S”的內容包括管理〈SEIRI〉、整頓〈SEITON〉、清掃〈SEISO〉、清潔〈SEIKESU〉、修（素）養〈SHITSUKE〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”，是日式企業獨特的一種管理方法。

一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5S現場管理”作爲一種有效的管理方法之一，能爲我們的生產管理提供更廣闊的借鑑價值和意義。

這裏所說的管理，指的是生產現場的'管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因爲企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類製造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。

在此次培訓中，我感覺收穫最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：

（1）管理的目標是杜絕浪費。

（2）管理並非管制，而是爲下屬提供管理上的建議。

（3）管理不是一種事後補救，而是一種積極防患於未然的事前管理。

（4）管理必須杜絕人員各自爲政。

（5）管理必須重視過程。

（6）管理要優先處理重點項目。

（7）管理需要各部門之間相互配合。

（8）管理需要探求表面現象背後的真正原因。

（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。

（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過於直白和普通化，沒有什麼新意，也可能在平日裏的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解並做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個臺階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠爲我們的管理工作提供一定的幫助和益處。

“5S”作爲一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6S”、“7S”、“10S”等，並且也在世界各大洲得到推廣，說明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥製造業，是一個比較特殊的行業，當然有着其相對統一和固定的管理規範——GMP。“5S”的知識和方法並不完全適合我們的企業管理要求，我們所能採取的就是借鑑“5S”有效的方法來與我們的GMP相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：

（1）繼續深化學習“5S”現場管理的系統知識。

（2）整理歸納出“5S”中對我們生產管理有所裨益的部分。

（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。

（4）以車間爲單位成立推行小組，場所以車間生產現場爲準

（5）培訓、教育、訓練。

（6）循序漸進的推行。

（7）檢驗結果。

5S培訓心得體會5

爲了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.爲此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作爲其中的一員,體會尤爲深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性

現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養爲主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5S”管理是十分必要的.

現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對於提升企業綜合管理水平有着非常重要的作用和深遠的意義。

二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件

現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作爲軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，爲“5S”實施提供了重要保障。作爲硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：（1）對現場派班室、更衣室進行裝修；（2）對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備；（3）公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的`優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。

三、如何鞏固“5S”成果的長效性

（1）“5S”管理要成爲公司和部門例會的重要內容；

（2）“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止；

（3）“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成爲公司綜合管理考覈指標內容；

（4）“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈；

（5）“5S”管理實施工作要規定爲各類先進評選的指標之一；

（6）“5S”管理實施工作要健全激勵制度。

四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨着公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與並堅持不懈，在前進中不斷提高和深化， 二年後，公司工作場所，一目瞭然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成爲現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會爲自己是上峯的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峯”也必將成爲水泥行業一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 儘早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

5S培訓心得體會6

20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進將有很大的啓發和指導意義。

我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨着公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

一、 5s工作的現狀

1、“5s”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之後再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之後工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。並使其與員工的績效考覈相掛鉤，直接聯繫員工工資。

在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們採取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面乾爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠佈滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對於“5s”工作的認真也是全廠出了名的`，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做着重複的事，比如：20mm

銅杆的堆放，總是由收線機剪下後放到軋機放線的地方，但由於軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅杆較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們儘量的放到車間放銅板的空地上，結果後來銅板來了又沒地方放，最後就都亂了起來。到後面軋機要冷軋時有要重複的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。並且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產爲重心，忽略了員工素養教育

從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務爲主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產爲主、“5s”爲輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔爲重點。有的時候由於工作繁忙和生產任務的緊張放鬆了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做着重複的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多爲基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多餘的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香菸盒和菸蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重複的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

二、“5s”的真正作用和意義：

通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它並不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本；提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

（1）、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。